Compressoren voedingsindustrie

Voedselveilige perslucht voor Food & Beverage - compressoren in de food sector

Perslucht in de voedingssector

Werkt u in de voedingsindustrie? Dan moet uw productieproces ongetwijfeld aan verschillende reglementeringen voldoen. Ook perslucht en compressoren ontsnappen niet aan normeringen voor perslucht in de dranken- en voedingsindustrie.

Denk bijvoorbeeld aan BCAS, BRC, IFS, ISO 85731-1:2010, VDMA 15390 en de klassieke HACCP analyse.

Bij gebrek aan een uitgebreide en duidelijke Europese normering, zijn veel voedingsbedrijven BRC gecertificeerd.

Of het nu over fijne charcuterie gaat of over bier, pralines, gebak, verse groenten en fruit, bereide maaltijden of andere lekkernijen... de consument en de wetgever zijn een stuk veeleisender geworden naar de kwaliteit van de voeding. En dat heeft gevolgen voor de persluchtinstallatie.

Bedrijven in de voedings- en drankenindustrie vinden de volgende punten belangrijk:

• De meest geschikte compressor, droger en filters selecteren om voedselveilige perslucht te garanderen
• Drukverlies in de leidingen beperken door de juiste diameter, opbouw en materialen te kiezen
• Het onderhoud goed opvolgen zodat alles vlot blijft werken en er geen contaminatie is in de perslucht en de voeding
• Bedrijfszekerheid van de volledige persluchtinstallatie want productiestilstanden zijn duur.

EA technical Services heeft een uitgebreide expertise in de voedingssector en we helpen onze klanten om aan de hoge kwaliteitseisen voor perslucht te voldoen. Ook als de perslucht in direct contact komt met de voeding of de verpakking.

U kan bij ons terecht voor:

• De volledige persluchtinstallatie, inclusief leidingen, compressoren, drukvaten, drogers en filters
• Aanpassingen aan uw bestaande leidingnetwerk
• Onderhoud van uw persluchtinstallatie
• Aanleg van stikstof leidingen
• Screening van uw persluchtinstallatie. U krijgt een overzicht van de punten waar optimalisatie of verbetering mogelijk is.

Neem contact met ons op als u hierin geïnteresseerd bent.

 

Aan welke kwaliteitseisen moet de perslucht in de voeding voldoen?

ISO 85731-1:2010 geeft een overzicht van de zuiverheidsclassificatie van perslucht.

 

Het is afhankelijk van uw toepassing aan welke klassen uit deze normering u moet voldoen. De eisen zijn strenger als de perslucht in direct contact komt met de voeding, de drank of de verpakking. Een laag drukdauwpunt gaat bijvoorbeeld bacterievorming tegen.

Typische eisen zijn:

ISO 85731-1:2010 2.4.1 als er geen direct contact is tussen perslucht en voeding

Dit komt neer op de volgende vereisten:

ISO 85731-1:2010 1.2.1 als er wel direct contact is.

Als u voor het olierestgehalte aan de strengste eisen wilt voldoen, opteert u voor “class 0”, die strenger is dan klasse 1.

In ISO 85731-1:2010 worden micro-organismen meegeteld als “deeltjes”. Toch verdienen micro-organismen extra aandacht. Ze kunnen voor ernstige besmettingen zorgen, zoals listeria, salmonella of e. colli.

Voorkom dure recalls door:

• Een laag drukdauwpunt te garanderen met een adsorptiedroger. Vanaf -40°C wordt de groei van micro-organismen tegengegaan.
• Sterielfilters te installeren en
• Regelmatig de kwaliteit van uw perslucht te testen

Als u een oliegeïnjecteerde compressor gebruikt en er is risico op contact tussen de perslucht en de voeding, raden we foodgrade olie aan.

 

Contaminatie in perslucht: oorzaken

De soorten besmetting in perslucht zijn te herleiden tot 3 grote categorieën:

• Vocht/ water
• Deeltjes met inbegrip van micro-organismen
• Olieresten (vloeistof, aerosol of damp)

De aangezogen omgevingslucht bevat micro-organismen, waterdamp, stofdeeltjes en oliedamp. De compressor comprimeert deze lucht waardoor de concentratie van de vervuiling groter wordt en voegt er eventueel ook nog waterdamp en olie aan toe. Tenslotte kunnen oude persluchtleidingen en drukvaten vervuiling met bijvoorbeeld roestdeeltjes en aanslag toevoegen.

 

Hoe krijgt u perslucht die geschikt is voor voeding?

De term “voedingsgeschikt” wordt in geen enkele reglementering over perslucht duidelijk omschreven. Toch krijgt u met de volgende maatregelen de gewenste kwaliteit van perslucht.

Voer een HACCP analyse uit die rekening houdt met de verschillende mogelijke besmettingen en de kritieke punten identificeert. Elk punt in uw productieproces waarin u perslucht gebruikt, is een kritiek punt.

Behaal een BRC-certificaat. Beperk de risico’s door de juiste filters en drogers te installeren.

• Cycloonafscheiders en persluchtdrogers verwijderen water, waterdamp en water aerosols
• Filters verwijderen deeltjes, micro-organismen, roest en aanslag uit de perslucht
• Actieve koolstoffilters en actieve koolstofadsorbers verwijderen olie, oliedamp en olie aerosols

Een opstelling om ISO 85731-1:2010 klasse 1.2.1 te bekomen is bijvoorbeeld:

Compressor –> cycloonseparator –> microfilter – >submicrofilter –> adsorptiedroger – > stoffilter –> actief koolfilter of actief koolkolom

Kies voor persluchtleidingen in aluminium of inox en voor een verzinkt of met vitroflex behandeld persluchtvat.

Wist u dat onze aluminium leidingen ook geschikt zijn voor stikstof?

Om aan de strengste eisen voor perslucht in de food industry te voldoen, kiest u voor de “LENTO” of SCROLL compressor. Dit zijn 100% olievrije compressoren die aan de Class Zero norm voldoen en uitblinken door efficiëntie. Dit betekent een nul-risico op oliedoorslag en op contaminatie met olie.